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常见问答

水冷螺杆机调试流程与故障处理
发布时间:2021-05-01 00:13浏览次数:

水冷螺杆机组它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃,可普遍应用于各种工业冷冻制程需运用冷冻水的范畴,或大型商场,酒店,工厂,医院等各种中央空调工程中需运用冷冻水集中供冷的范畴。

水冷螺杆式冷水机组主要由半封锁式螺杆紧缩机、壳管式冷凝器、枯燥过滤器、热力收缩阀、壳管式蒸发器、以及电器控制局部等组成。

留意!!

当机组冬季运转气温较低(0度以下),倡议增加防冻结措施以维护机组的运转,机组在冬天不运用期间必需把换热器和室外水管内的水排空,否则容易因冻结而招致机组损坏。

由于机组不在冬季运转,倡议把水管路中的水排空,或者在管路中参加充足的乙二醇溶液以作为预防措施,在下一个运转时节到来时重新灌充水。

一、机组正常运转状态

制冷剂液面的高度:R134a水冷螺杆机组蒸发器液面高度:在工况及水流量稳定的状态下,液面的高度刚好没过管群为最佳。

排气温度:在名义工况下,排气温度应在 45℃-65℃的范围内(R134a)和 50℃-75℃的范围内(R22)(排气温度与蒸发器和冷凝器出水温度有关)。

紧缩机油镜:高位油镜充溢,低位油镜油面不低于油镜的 1/2 高度。

上下压值:高压值不高于 1.14MPa(R134a)和 1.8MPa(R22),低压值不高于 0.18Mpa(R134a)和 0.3MPa(R22),油压差值为 250kPa,吸排气压差为 0.4MPa。

饱和压力:任何时分,蒸发器、冷凝器进口水温下对应的饱和压力都不能超越容器的设计压力,否则会惹起平安阀启跳,冷媒外泄(水温不得超越 45℃)。

排气过热度:制冷排气过热度10℃-20℃之间,吸气过热度0.5℃-3℃。 调理吸气过热度需参照排气过热度和蒸发器液位停止。

出水温度:蒸发器出水温度需控制在 3-20℃范围;冷凝器出水温度需控制在 21℃-45℃范围。

电压与电流:最大可允许的相电压不均衡为2%,相电流不均衡为10%。相电压不均衡大于2%,绝对不能开机。

二、调试常见毛病扫除问题

吸气过热度调理:吸气过热度=吸气温度-蒸发器出口侧冷媒饱和温度,调理吸气过热度需参照排气过热度和蒸发器液位停止。

  • 吸气过热度主要判别收缩阀选择能否适宜。
  • 调理吸气过热度的目的是避免液击;充沛发挥蒸发器性能。
  • 吸气过热度目的值:0.5~3℃。
  • 吸气过热度低于目的值阐明收缩阀开度大了,容易招致液击;
  • 吸气过热度高于目的值可能是收缩阀开渡过小,会形成蒸发器应用率低,对才能有影响。
  • 假如吸气过热渡过高,则收缩阀开度可能过小,有可能会惹起低压压力过低。

机组低压毛病:R134a 低压报警值为 0.18Mpa。R22 低压报警值为 0.3Mpa 机组低压报警可能缘由:

  • 冷媒少 。
  • 电子(热力)收缩阀毛病或开度小 。
  • 压机吸气截止阀或液路阀关闭(开机报警)。
  • 传感器损坏或采集数据与实践值不符 。

压差报警 :为防止紧缩机供油缺乏,机组运转期间必需保证足够的压差以保证紧缩机回油正常。

满液式 R134a 水冷螺杆机组局部负荷压差设定值为 0.3Mpa,满负荷压差设定值为 0.4Mpa 机组压差报警常发作在开机阶段,开机时冷冻水、冷却水水温较高,系统较难树立压差。

在机组过度时节运转时,当第一次开机或者停机时间较长后开机时,蒸发器和冷凝器水温都比拟低,为了疾速树立吸排气压差,可经过调理蒸发器和冷凝器水流量的办法使冷凝器出口温度与蒸发器出口温度差值疾速树立起来。调理水流量的前提条件是蒸发器和冷凝器水流开关不发作报警。机组正常运转起来后将水流量调回原来值。夏季开机时蒸发器和冷凝器水温都比拟高时也采用上述办法处置。

油位过低:机组运转过程中需关注压机油镜状态、回油管路视液镜状态以及蒸发器液面高度和排气过热度。

当压机油镜呈现油位降落时需留意以下几点:

  • 察看回油管路上下压侧视液镜,高压侧油镜能否有油快速流过,低压侧视镜回油能否明显。若发现油活动不畅,需排查回油管路能否有阀未翻开或开渡过小;
  • 察看蒸发器液位能否适宜,通常以液面漫过第一排换热管为佳,若由于液面过低招致低压回不了油,可经过调低过热度控制收缩阀开大使蒸发器液面上升。若由于液面过高招致压机吸气带液严重招致的奔油或排气温渡过低则停止相反调整。
  • 察看系统压差,压差过小亦可招致系统回油缺乏。可经过调理水温使体统尽快树立压差。

过冷度:过冷度=液饱和温度-冷凝器出口冷媒液温度

  • 过冷度主要判别冷媒充填量能否适宜。
  • 调理过冷度目的是保证进入收缩阀的冷媒是液体,避免收缩阀前液体闪发。
  • 过冷度目的值:4~6℃
  • 过冷度低于目的值可能是冷媒充填少了或过冷管少,需追加冷媒或增加过冷管;过冷度高于目的值阐明冷媒充填过量,可恰当排放冷媒。

三、机组常见毛病处置与调试流程图

调试流程图

一、前提准备工作:

二、调试流程:



 
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