开利螺杆式冷水机组压缩机维修保养

1. 第一次开机及停机

开机前，联轴器必需重新找正。第一次开机，必需首先检查紧缩机各部位及电器元件的工作状况。检查项目如下：

l 合上电源开关，将选择开关选为手动位置；

l 按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消弭；

l 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热中止按钮，加热指示灯灭；

l 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵中止按钮，水泵中止，指示灯灭；

l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示安装能否工作正常，最后能级指示在“0”位。

检查各自动平安维护继电器或程序的设定值\紧缩机温度、压力维护参考值：

排气压力高维护：排气压力≦1.57MPa

喷油温度高维护：喷油温度≦65℃

油压差低维护：油压差≧0.1MPa

精滤器前后压差高维护：压差≦0.1MPa

吸气压力低维护：依据实践工况设定

对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：

1)选择开关为手动开机；

2) 翻开紧缩机排气截止阀；

3)将紧缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；

4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；

5)启动油泵；

6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差到达0.4~0.6MPa，按紧缩机启动按钮，紧缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动翻开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

7)察看吸气压力表，逐渐开启吸气截止阀并手动增载，留意吸气压力不要过低。紧缩机进入正常运转后，调整油压调理阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

8)检查设备各部位的压力、温度特别是运动部件的温度能否正常。如有不正常状况，应停机检查。

9)初次运转时间不宜过长，半小时左右能够停机。停机次第为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机中止按钮时，旁通电磁阀B自动翻开，停机后B阀自动关闭。

2. 正常开机及停机

正常开机过程如下：

a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。

b. 选择自动开机

1) 翻开紧缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2)按紧缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差树立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动翻开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

3)在主电机开端启动时，应同时迟缓翻开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)紧缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。

b.选择开关在自动位置：

1) 按紧缩机中止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动中止，同时旁通电磁阀B自动翻开，油泵延时自动中止，停机后B阀自动关闭；

2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3)关闭水泵电源及紧缩机电源开关。

3. 运转中的留意事项

(1)紧缩机运转中应留意察看吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记载。请求仪表是精确的。

(2)紧缩机运转过程中由于某项平安维护动作自动停车，一定要查明毛病缘由方可开机。绝不允许经过改动它们的设定值或屏蔽毛病的办法再次开机。

(3)忽然停电形成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，紧缩机可能呈现倒转现象，这时应疾速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

(4)假如在气温较低的时节长期停机，应将系统中的水全部放净，防止冻坏设备。

(5)假如在气温低的时节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在紧缩机内循环，充沛光滑，这个过程一定要在手动开机方式下停止；假如是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热光滑油，油温要保证在25℃以上。

(6)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证紧缩机内各部位都有光滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次紧缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一同。

(7)每次开机前，最好盘动紧缩机几圈，检查紧缩机有无卡阻状况，并使光滑油平均散布各部位。

 

2

螺杆式制冷紧缩机的毛病剖析及扫除

1．启动负荷过大或基本不能启动

a.紧缩机排气端压力过高；

b.滑阀未停在“0”位；

c.机体内充溢光滑油或液体制冷剂；

d.运动部件严重磨损、烧伤；

e. 电压缺乏。

1)经过旁通阀使高压气体流到低压系统。

2)将滑阀调至“0”位。

3)盘车排出积液和积油。

4)拆卸检修或改换零部件。

5) 检修电网。

2.机组发作不正常振动

a.机组地脚螺栓未紧固；

b.管路振动惹起机组振动加剧；

c.联轴器同心度不好；

d.吸入过多的油或制冷剂液体；

e.滑阀不能定位且在那里振动；

f.吸气腔真空渡过高；

1)旋紧地脚螺栓。

2)加支撑点或改动支撑点。

3)重新找正。

4)停机，盘车使液体排出紧缩机。

5)检查卸载机构。

6)开吸气阀、检查吸气过滤器。

3．紧缩机运转后自动停机

a.自动维护设定值不适宜；

b.控制电路存在毛病；

c.电机过载。

1)检查并恰当调整设定值。

2)检查电路，消弭毛病。

3)检查缘由并消弭。

4．紧缩机制冷才能缺乏

a.滑阀的位置不适宜或其它毛病；

b.吸气过滤器梗塞；

c.机器磨损严重，形成间隙过大；

d.吸气管路阻力损失过大；

e.上下压系统间走漏；

f.喷油量缺乏，密封才能削弱；

g.排气压力远高于冷凝压力。

1)检查指示器或角位移传感器的位置，检修滑阀。

2)拆下吸气过滤网并清洗。

3)调整或改换零件。

4)检查吸气截止阀或止回阀。

5)检查旁通阀及回油阀。

6)检查油路系统。

7)检查排气管路及阀门，肃清排气系统内阻力。